塑料热熔机的组成部分

塑料热熔机的焊接原理是电加热，通过设定好的程序通过电加热将热量传递至塑料工件完成焊接，设备结构不是很复杂，但是设备机械动作精度高、温度控制误差小，塑料热熔机的组成部分。

1.主机为普通四立柱结构。可安装上、下模尺寸为：（宽×深×高）根据具体情况而定；

2.材料为焊接结构，上立柱上安装一只气缸，气缸下方安装四导柱,导套导柱上下运动结构；

3.本机运动平稳，控制精确，气压可根据焊接工件需要调整；

4.为方便大零件熔焊和特殊焊接件的可操作性，整机扩展空间大,有利于新产品开发；

5.焊接深度可调，根据塑料件外观及焊接强度要求，可适当微调上模的行程达到预期效果；

6.焊接点采用单点控制，每个焊点的温度可调、均采用空气冷却来确保焊接点的牢固性和工件与工件的贴合缝隙小化；

7.根据产品特性,动作系统通过PLC控制,大大提高产品质量；

8.模具采用导柱导套方式定位，螺丝连接固定。胎膜采用镁铝行腔，焊点位置有金属件支持、表面为倒胶软体，确保工件取放，不损伤产品外表面，无压痕，装夹方便；CNC加工方式保证胎模定位精度；

9.采用PLC控制方式，人机界面调整所有控制参数正确；设备带缓冲系统（气缸和弹簧缓冲）；

10.热铆点的温度，焊接时间，冷却固化时间，各动作手动调整动作，焊接产品数量计数，可循环归零重复计数；

11.热铆模具配备预压装置，点位（气动点压、预压点为耐磨软胶确保工件无刮伤现象产生，预压点有弹簧装置），保证焊接时工件零件装配的贴合，无间隙；

12.快速换模，电气、气路和机械三类快速的装卸，从而实现快速换模。