振动摩擦焊接机的原理

振动摩擦焊接机多用于焊接各种不规则形状热塑性材质的塑料件之间的连接，能够很好的弥补超声波焊接、热熔焊接对材质的要求，保证塑料件的密封要求。

振动摩擦焊接机的原理：
被焊接的塑料制品在压力下磨擦到一起直到生成的磨擦和剪切热量使焊接面达到充分熔融状态。一旦熔融膜已经形成渗入到足够深的互熔区域，相对运动停止，在压力作用下焊缝冷却并固化。

振动焊接适用几乎所有的热塑性塑料，往复运动方向上具有允许的无约束运动焊缝的制件，中型或大型制件。
振动焊接的材料因素与超声焊接类似：无定形材料比半结晶聚合物更适合采用振动焊接的类似。
环形振动焊接可连接焊区尺寸与焊区到旋转轴的距离近似相等的制件。
线性振动焊接用在允许一个方向上线性振动的成套制件上。
接头当被连接的整个表面是平的或稍向平面外弯曲时，对制件来说振动焊接工艺是理想的。
振动焊接尤其适合热塑性材料，包括无定形树脂如ABS/PC、PVC、PMMA及PES;半结晶树脂如HDPE、PA、PP、TPO。

振动摩擦焊接机特点：
1.轨迹式摩擦熔接，能有效控制相对加工物在紧密的模具内作圆形轨迹的焊接加工，相较于线性摩擦原理，在圆形加工物上无法充分焊接圆周任一角落。
2.高刚性机身结构与整体封装的外罩，配合吸音隔离噪音组装，能有效抑制加工时的抖动与高噪音分贝。
3.精密线性滑轨的加工模具，使得加工成品上下错模减少，达到验收值。 　
4.不须高价位的加工模具，省去模具质量与配重的技术门坎。 　
5.针对如PP、尼龙、塑钢等添加玻纤材质能有效焊接。

振动摩擦焊接机的优点：
1.环保
无污染。焊接过程不产生烟尘或有害气体，不产生飞溅，没有孤光和火花，没有放射线
2.效率高
对焊件准备通常要求不高，超声波焊接设备容易自动化，可在流水线上生产，每件焊接时间以秒计，一般只需零点几秒至几十秒，是其它焊接方法不能相比的
3.接头质量好且稳定
焊接过程由机器控制，参数设定后容易监控，重复性好，不依赖于操作人员的技术水平和工作态度。焊接过程不发生熔化，属固相热压焊，接头为缎造组织，因此焊缝不会出现气孔、偏析和夹杂，裂纹等铸造组织的结晶缺陷，焊接接头强度远大于熔焊、钎焊的强度，达到甚至超过母材的强度;
4.节能、节材、低耗
所需功率仅及传统焊接工艺的1/5～1/15，不需焊条、焊剂、钎料、保护气体，不需填加金属，也不需消耗电极