铜线焊接机的种类

焊接铜线的方法有超声波焊接、打端子、电阻焊接、气焊、手工碳弧焊、手工电弧焊和手工氩弧焊等方法。下面小编分别聊一聊铜线焊接机的种类。

铜线超声波焊接
可焊接面积为0.5-35mm2，使用四联件压接的方式，不需要预热，将多股散铜线压接成块状，长款可调，接触电阻很小，操作人员不需要特殊的培训。也是汽车线束常用的焊接方式。

铜线压接端子
对铜端子进行冲压、铆压、铆合的过程。将剥去胶皮的电线与端子(连接器)利用冲压模具将其二者铆压在一起,并能满足电器及机械强度的要求。

铜线电阻焊接
用电极对铜线施加一定的压力的同时通电、利用电极间的接触电阻产生的焦耳热熔化铜线而达到焊接的目的。

铜线气焊焊接紫铜常用的是对接接头，
搭接接头和丁字接头尽量少采用。气焊可采用两种焊丝，一种是含有脱氧元素的焊丝，如丝201、202；另一种是一般的紫铜丝和母材的切条，采用气剂301作助熔剂。气焊紫铜线时应采用中性焰。

铜线手工电弧焊缘
焊件厚度大于4毫米时，焊前必须预热，预热温度一般在400-500℃左右。用铜107焊条焊接，电源应采用直流反接。焊接时应当用短弧，焊条不宜作横向摆动。焊条作往复的直线运动，可以改善焊缝的成形。长焊缝应采用逐步退焊法。焊接速度应尽量快些。多层焊时，必须彻底清除层间的熔渣。焊接应在通风良好的场所进行，以防止铜中毒现象。焊后应用平头锤敲击焊缝，消除应力和改善焊缝质量。

铜线手工氩弧焊
在紫铜手工氩弧焊时，采用的焊丝有丝201(特制紫铜焊丝)和丝202，也采用紫铜丝，如T2。焊前应对工件焊接边缘和焊丝表面的氧化膜、油等脏物都必须清理干净，避免产生气孔、夹渣等缺陷。

铜线焊接机的选择根据产品的产量以及技术要求而定，汽车线束都是选用超声波线束焊接机。