塑料超声波焊接就是将20～40kHz的超声波高频振动，通过焊接头传递至需焊接的塑料零件上，使塑料件表面之间及内分子之间发生冲击摩擦，导致塑料件两表面接口处温度升高，当温度达到接口处塑料的熔点时，塑料迅速熔化而填充接口间的空隙；当超声波振动停止后，接口处温度随之下降，在一定压力下，空隙间塑料由焙融态变为固态定型，两表面就牢固地合二为一。
超声波焊接的特点是热量只集中在焊接部分，焊缝牢固而美观。不论塑料的极性大小，几乎所有的热塑性塑料都可采用超声波焊接，尤其适用于硬度较高的塑料。对异种塑料也可进行超声波焊接。超声波焊接时间短，生产效率高。
在塑料超声波焊接的设计和加工过程中，应注意以下几点：
1.焊接能力即塑料能否取得良好的焊接，取决于塑料硬度、机械阻尼与温度间的关系及是否为无定形或部分结晶材料。对于远距离”焊接，通过焊接头向与之接触的塑料零件有效传递高频振动是很重要的，而传递本身又由塑料硬度决定，塑料越硬越容易焊接。
2.塑件设计时，要考虑到焊接工艺要求，焊接处塑件之间的接触应尽量为点接触。
3.焊接过程中，为防止塑件偏移，两塑件侧向间隙应小于0．05～0．1mm。
4.焊接头和塑料面之间必须接触良好，否则会产生振动损耗和引起表面伤痕，其时需要在焊接头与塑料面之间插入塑料薄膜以改善接触。
5.下方的塑件须用夹具牢靠固定，要避免因木屑及其它杂质或塑件表面不平而引起的塑件与夹具之间的间隙。如有间隙，则可用橡胶、聚氨酯或聚乙烯薄膜等软弹性材料垫实。
6.应根据塑料材质和塑件形状及焊接头与焊缝之间的距离来选择虽佳振幅，一般在15--8Om之间选择。
7.焊接头施加于塑件上的压力须在试验状态下测试后决定。在焊接良好的情况下，应该尽可能采用低的压力，这可大大减少塑件
内部应力的产生，避免焊后塑件开裂。
8.焊接速度根据试验确定。如果焊缝需承受较大的负载，则应选择稍慢的焊接速度。
在选购超声渡焊机时，应与设备制造厂仔细商定以下几点：
1.输出(功率、振幅、压力和热量等)。输出功率一般为400-2000W，根据塑件大小选定；高压力在1．96～3．2kN选择；触发压力一般在67～734N，可自行调节。
2.焊接头的型式：长度和形状：材料与焊接的塑料零件材质有关。
3.设备传递至焊接头的频率，一般为20khz。