超声波焊接时，尼龙件的破裂情况从超声波焊接原理、零件材料两个方面分析其原因。
1.超声波焊接原理
针对该零件,采用超声波焊接,从超声波塑料焊接的原理来讲,它是由超声波的电振荡能量转换成机械振动能,并通过变幅器和焊接工具头传递给塑料件,这样在加压的条件下给塑料件施加超声振动,在塑料结合面之间,由于机械振动的吸收、结合区振动的反射和结合面之间微观摩擦而产生大量的热能,这些热能使塑料件在结合处产生熔合,从而实现塑料件之间的焊接。即超声波焊接会产生的机械振动,焊接件的结合面吸收振动能,受热熔合在一起。从以上原理看出,零件的结合面要吸收振动能,还要被加热。
2.材料方面原因
材料为PA66+30GF,具有强度高,刚性好,耐高温等优点,然而熔点高,熔融温度范围小,焊接性 能相对较差。因此该种材料的零件焊接时,温度变化不能过大;同时由于不容易吸收能量,所以受到的振动超出其承受范围会降低焊接精确度。
综合以上两个方面分析,得到该零件焊接破裂的原因是因为材料的刚性好,强度高不容易吸收振动能不能接受强的振动能,而又采用靠超声振动来焊接的方法,两个个方面加一起导致了零件的破裂。