光泽不好和颜色不均
形成原因：
料筒温度高、喷嘴温度低、成型周期长、背压低；
模具方面，模具温度低、浇口小、流道细、排气不良；
其他，原料混料、干燥不良、着色不佳、脱模剂多。
处理措施：
工艺方面，降低料筒温度、提高喷嘴温度、缩短成型周期、增加预塑背压；
模具方面，提高模具温度，加大浇口、流道、排气槽、冷料井尺寸；
其他，充分干燥原料、控制脱模剂用量，换着色好的原料。
缩影、凹陷
形成原因：
工艺方面，注射压力低、保压压力低、注射时间短、保压时间短、冷却时间短、注射量少；
模具方面，模具过高或过低、制品壁厚、浇口小、流道细。
处理措施：
提高注射压、保压压力，加长注射、保压、冷却时间，增加注射量；
面积方面，调整模具温度，加大模具流道和浇口尺寸。
注射不满
形成原因：
工艺方面，料筒温度低、注射压力低、注射速度慢、保压压力低、保压时间短、注射量少、背压低、喷嘴孔小货堵塞；
模具方面，模具温度低、产品壁厚薄、浇口小、流道细、模具排气不良。
处理措施：
工艺方面，加高料筒温度、加大注射压力和保压压力、提高注射速度、增加保压压力和保压时间、增加注射量和预塑背压；
模具方面，提高模具温度、加大模具浇口和排气槽、加深流道。
熔接痕
形成原因：
工艺方面，料筒温度低、注射压力低、注射速度慢；
模具方面，模具温度低、产品厚度薄、流道细、排气不良、冷料井小；
其他，原料混有杂质、模具上有油污、脱模剂过多等。
处理措施：
提高注射压力、速度各料筒温度；
模具方面，提高模具温度，增加产品厚度，加大模具流道、排气槽和冷料井尺寸；
其他，擦净模具表面油污，控制脱模剂用量。
料流纹
形成原因：
工艺方面，料筒温度低、注射压力低、保压压力低、注射速度慢、保压时间短；
模具方面，模温低、浇口小、流道细、冷料井小。
处理措施：
工艺方面，桶盖料筒温度和注射速度，加大注射和保压压力，加长保压时间；
模具方面，提高温度湿度，加大模具浇口、流道、冷料井尺寸。
气孔
形成原因：
工艺方面，料筒温度高、成型周期长、注射压力低、注射速度快、保压压力低、保压时间短；
模具方面，产品壁厚、模温高、浇口小、流道细、排气不良。
材料措施：
工艺方面，降低料筒温度和注射速度，提高注射、保压压力，增加保压时间；
模具方面，降低模具温度，加大浇口、流道、排气槽、冷料井尺寸。
烧焦
形成原因：
工艺方面，料筒温度高、成型周期长、注射压力高、注射速度快、背压高；
模具方面，模具浇口小，排气不良；
其他，脱模剂多，原来干燥不充分。
处理措施：
工艺方面，降低注射压压力、保压压力、预塑背压、注射速度和缩短成型周期；
模具方面，加大浇口和排气槽尺寸；
其他，控制脱模剂使用量和原料充分干燥。
变形
形成原因：
工艺方面，料筒温度低、成型周期短、注射压力高、保压压力高、保压时间长；
模具方面，模具温度高、顶出速度快、浇口大。
处理措施：
工艺方面，提高料筒温度、加长冷却时间，降低注射压力、保压压力，缩短保压时间；
模具方面，降低模具温度和顶出速度，减小浇口尺寸。
溢边
形成原因：
工艺方面，料筒温度高、注射压力高、保压压力高、注射速度快、保压时间长、注射量多、锁模低；
模具方面，模具温度高。
处理措施：
工艺方面，降低料筒温度、注射压力、保压压力，放慢注射速度，减少保压时间和注射量，调整锁模压压力；
模具方面，降低模具温度。