在机器人的工作运行中是依靠机器人电缆进行信号传输，优异的机器人电缆信号传输快，并且。机器人电缆性能要求高，持久耐用，耐油性、耐磨、耐弱酸碱、无卤、耐低温潮湿、耐扭转。
工业机器人的类型及使用设备、环境场合的不同，应区分定制该机器人的电缆，这种电缆普遍要求是柔性好、耐扭转、耐磨、信号传输性能好、使用寿命长。这样才能达到各类型机器人的稳定工作。
机器人电缆除了电性能、耐候性，以及其他基本要求能够与设备匹配外，主要的基本特征就是：可以经受长时间弯曲运动、大角度扭绞运动而能够保障正常工作，这点与拖链电缆等是有所不同的。
由于机器人设备的运行通常为机械臂上，抗扭绞和耐强力弯折而始终缆芯与护套紧贴不分离是主要的标准，采用工艺不当和选材有误，此电缆因弯折等断裂是很普遍的现象。
机器人电缆的设计、制造，绝大多数原理与常规电缆接近，不同的是：导体材料的柔韧性、绝缘材料的耐拉伸老化、线芯的组合、辅助材料的搭配、缠绕或内护套的保护、屏蔽的要求和外护套的材料和要求，这些与常规电缆是有区别的，加上因高速运动电缆的整体性要求也是相当严格的。
目前机器人电缆中存在的问题主要是导体断裂和外皮开裂。
1、导体断裂
原因：品质不佳、绞合不当、缆芯组合不规范加上导体未经过补强处理；
2、导体扎入相邻线芯
原因：某几根导体脆化断裂，形成导体刚性；
3、屏蔽层铜丝扎入线芯
原因：
1、编织或缠绕时铜丝接头的处理不当；
2、电缆抗扭绞性差，编织层自行扭断；
3、绝缘材料硬度差；
4、外皮开裂及缆芯变形
原因：材料选用不佳和工艺的欠缺，耐油、耐侯性差，缆芯制作通常没有专门设计验证，绞合的形式有沿用所谓的柔性电缆小节距的单一理解；
至于导体发烫、绝缘击穿、抗干扰效果差、绝缘开裂、线芯凸起等，均为选材和制造上没有到位造成的。
其实，机器人电缆并非高科技含量的品种，仅仅需要从业者极其认真对待的产品。