随着旺盛的市场需求和政策的大力支持，我国机器人产业迎来了飞速发展，但其中的问题也不断暴露。
首先，机器人产业存在重复建设的问题。据工信部的统计数据，2016年，我国工业机器人产量已经达到7．24万台，同比增长了34．3％，产业规模日益扩大。目前全国已有20多个省市把机器人作为重点产业进行培育，全国已建成和在建的机器人产业园区超过了40个，机器人企业的数量超过了800个。除了省会城市，一些地级市和县城都在建机器人产业园，不仅数量多，规模也要大。有业内人士估计，根据主要工业机器人园区的规划规模目标计算，机器人核心技术上没有突破，生产的机器人大同小异，不能满足实际需求，不出几年，机器人产能过剩几乎是必然的。
其次，机器人产业高端不足，低端化严重。我国的机器人，特别是工业机器人，在自主品牌、关键技术等方面，大多还是一些中低端产品，没有核心技术和零部件，6轴以上多关节的机器人供给能力相对较低，核心技术和部件主要来自日本和欧美国家。一些机器人生产企业，缺技术、缺人才，核心器件的电子元件是买来的，企业做的只是把一些机械组件安装起来，这样就更容易导致盲目扩张和低水平重复建设。
再次，国内机器人产业市场份额低，利润低。由于国产机器人低端化严重，在精度、可靠性和稳定性等方面难以与欧美等机器人企业匹敌，很难被用户信任，导致国外企业占据了我国机器人市场约90％的份额。在产品利润方面，专家表示，由于缺乏关键核心技术，国内机器人产业大部分处在做系统集成的阶段。掌握着核心技术的上游企业，也掌握着话语权，赚取超额利润，国内的系统集成商仅能赚取10％左右的毛利。
此外，由于国家政策支持，助长了各地方政府做大机器人产值目标的冲动，但由于缺乏监管和事后验收，给一些企业留下了骗补的空间，浪费了有限的财政资源。