超声波用于金属焊接,以其近冷态焊接、焊后内阻小、焊接后导电性好等特点在动力电池焊接领域具有广泛应用,且不易被其他焊接技术取代。近年来随着全球新能源汽车的不断发展,拥有广阔的市场发展空间。
超声波金属焊接作为一种优质、高效、低耗、清洁的固相连接技术,适用于铝、铜等高导电、导热材料的连接,相较于激光焊接、传统电弧焊、电阻焊,具有焊接效果好、焊接稳定性高、焊接电阻率低、更节能环保等优势。使用超声波金属焊接设备焊接时发热量低,引起的工件温度升高不足以使金属发生熔化,基本不会增大焊接接头的电阻,是锂电池电芯生产焊接流程中的必要设备。特别是在多层极耳焊接中,如采用激光焊接,会对焊接环境的要求比较严格,否则容易造成焊接接头内部产生气孔,同时激光焊接过程中发热量大,易产生金属化合物,会降低传导效率,对电池性能造成不利影响,而超声波焊接能够很好避免上述缺点,是锂电焊接工艺环节中不可替代的一环。
未来随着政府支持政策的继续推行、新能源技术的深入发展以及市场认可度的逐步提高,下游动力电池需求不断增长,电池厂商扩产速度加快,进而带动整个锂电制造设备市场规模的快速扩大,也将为超声波焊接设备市场的快速发展带来强大发展动力。
在国家政策大力支持及新能源汽车推广应用进程加快的带动下,新能源汽车行业发展前景广阔,为动力电池极耳超声波焊接设备市场规模快速增长提供驱动力。
中国和全球新能源汽车的快速发展,将推动我国锂电池生产规模和出口规模的不断扩大,将进一步促进超声波焊接设备市场的壮大发展。
动力电池装机量快速增长,将带来庞大的设备采购需求,为动力电池超声波焊接设备市场的发展提供坚实可靠的发展基础。
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