充电器插头生产通用的超声波焊接装配工艺

随着铝制品的电源适配器淘汰，现有的外壳都是采用的绿色环保，抗温阻燃的PC材料制成，同时采用超声波焊接，使外壳紧密无缝，更加牢固，更加耐摔，耐用。将超声波通过焊接头传导至塑料加工零件上，使两塑料接合面因收到超声波的作用而产生剧烈摩擦，摩擦热使塑料接合面熔化而完全接合。

通过超声波焊接电源适配器外壳该技术具有速度快，焊接牢固等优点，更重要的是可以使很容易根据自有市场的收缩进行设备自动化。超声波塑焊机不仅仅焊接，也可进行塑料熔接，埋置，成型，铆接，电焊，切除，缝合等操作，只需根据外形制作不同类型的焊接头加以改变就可以一机做多种应用。

采用电子程序控制，自动化程度高，操作容易，内置电子保护电路，使用安全，工作稳定可靠。还具有功率大、效率高等特点。超声焊接具有焊接面牢固、气密性和 水密性好、强度高、美观、环保的特点。

电源适配器超声波焊接机可以说已经广泛出现在我们的生活工作当中,但电源适配器产品在超声波焊接过程中，如果机器选用不合适或超声波模具设计有问题就会出现有时焊接可以，有时焊接又不牢固等问题。 一般采用PC塑料或者ABS材料，这里要说的是如果塑料材质不要也会影响超声波焊接的稳定性，

1.尽量不要用加了回收塑料的材料

2.塑胶壳壁厚要足够厚

3.超声波溶接线要设计为凸凹槽型

4.要采用足够功率的超声波焊接机，比如2600W以上,如果功率不足，势必会增加时间，这样容易造成产片表面焊伤。