超声波焊接时溢胶的处理方法

超声波焊接时溢胶了怎么办？超声波焊接塑料制品时发现溢出/毛边，会干扰产品的外观，特别是在对塑料制品的外观要求较高的情况下有很大的麻烦。

首先不需要着急，可以先准确测量焊接后的规格，焊接前后左右差距是什么，先找出原因。超声波焊接后产品溢胶或边缘调整的根本原因如下:

1.溢胶是不均匀的，只有一边溢出，另一边不溢出，这是因为超声波模具不平整，必须再次校准超声波焊接模具。

2.焊接表面的整体溢胶，必须改变焊接的主要参数，减少焊接时间或焊接压力，降低焊接功率才能处理溢胶/毛边现象，另外，还需要对产品的焊接硬度进行再测试。

3.塑料零件超声波焊接连接的设计不合理，导致溢胶的产生。与超声波设备制造商沟通，有效设计超声波焊接生产线。

4.对于小型塑料件焊接，所需功率并不大，因此在设计超声波模具时，振幅与幅值的比值过大，因此有必要重新设计超声焊接头。

5.产品的壁厚太薄, 在工作压力的影响下，导致焊接位置张力位移导致溢胶。

根据经验，合适超声波焊接线是底部超过0.4~0.6m/mx高度0.3~0.4m/m的标准值，导致超声波熔炼时间、工作压力、设备功率、模具振幅比，造成溢胶和毛边产生的根本原因。