塑料超声波焊接几种常见问题的解决方法

使用超声波塑料焊接机进行塑料焊接的时候，即使各方面都准备的比较充足，还是有可能出现这样或那样的问题的，其中熔接不良现象是最常遇到也是最困扰大家的，熔接时因为不同原因导致的熔接问题要采用不同的方式进行补救，今天就来给大家整体一下，让您以后再遇到类似的问题时能及时的解决。

1.熔接效果不一致
原因：添加物的比例不对、材料品质不过关、注塑模出现磨损。
解决方法：将添加物的比例调正确且固定下来、使用高质量的材料、焊接前检查好注塑模。

2.非熔接面损伤
原因：超声波集中损伤、塑料与焊头的接触面没吻合。
解决方法：在焊头相关的位置进行修理，使之避空；修理接触面使塑料和焊头吻合。

3.熔接不足
原因：输入的塑料件能量太少。
解决方法：增加焊接时间或气压、加大振幅、使用高倍二级杆、使用大功率焊机。

4.熔接过度
原因：当输入的塑料件能量过多的时候，会导致熔接过度现象。
解决方法：减少焊接时间或降低气压、减小振幅、使用低倍二级杆、使用低功率焊机。

5.塑料件开裂震断
原因：塑料件本身较脆、超声波的振幅过大。
解决方法：将塑料件加厚、减小超声波振幅、使用低倍二级杆。

6.塑料件穿孔
原因：焊接时间过长、超声波振幅太小、超声波集中损伤。
解决方法：减短焊接时间、增加振幅、使用大功率焊机、塑料件加厚。

出现熔接问题时首先要弄清楚什么问题，在找到问题的原因，进而进行针对性的处理措施，能够事半功倍。