超声波焊接模具表面处理工艺

超声波焊接机模具是超声波能量输出的部分，在很多超声波焊接机模具的表面会有不同的处理加工，其表面处理的最终效果是为了达到使模具耐磨，耐腐蚀，提高硬度，增加美观度，首先超声波焊接机模具主要采用三大类材料来制作钢合金、铝合金、钛合金不同材料的表面处理工艺有所不同。

钢合金：热处理提高硬度，表面镀镍起到防锈作用同时起到一定的美观效果。

铝合金：普通使用表面做阳极氧化处理防止防腐蚀，特殊使用采用硬质阳极氧化处理提升表面硬度防止表面腐蚀。

钛合金：无需做任何处理，本身就是防腐蚀材料，在加上切削后具有较好的金属质感可以增加外观美观度。

附上三种材料的特性：

钢合金模具
优点：制作后通过热处理后硬度有所提升是三者中最耐磨的材料。
缺点：切削加工难度大，模具本身发热大，容易造成其他部件损坏。

铝合金模具

优点：由于硬度较低适合切削或雕刻加工，同时机械传导性也要优越于钢合金模具，发热小。
缺点：材料本身问题再加上机器性能上的匹配问题会使用寿命比较短（部分），硬度低耐磨性差。

钛合金模具
优点：机械传导性能三者中最好，硬度高于铝合金低于钢合金耐磨程度高于铝合金耐磨低于钢合金，寿命长几乎不会坏。
缺点：原材料成本高，耐磨性差。