超声波金属焊接的核心技术

超声波金属焊接设备的核心部件：超声波发生器、换能器以及焊接头，也是超声波焊机厂家的核心技术。

1.超声波发生器

a.频率自动跟踪技术

频率自动跟踪技术是超声波金属焊接技术中最基本、最关键的一项技术。频率自动跟踪技术是保证设备工作稳定的关键技术，能保证超声波振动杆随时工作于谐振状态，维持振幅的温度，也就能保证焊接质量的稳定。

b.振幅无极联系可调

振幅无极可调功能是保障设备用途的基本，可调整范围为50%，通过调整振幅大小及相关参数实现同一台设备上焊接多种不同金属材料，既能焊铝也能焊铜。

c.三种工装控制模式

时间模式：控制焊接时间，一种常见的控制模式

能耗模式：通过检测换能器的实部电流及电压，实现高精确的能量输出控制

高度模式：运用高精确度的电子尺检测，控制焊接工件的压缩量，适用于较厚工件的焊接。

2.超声波换能器

一个适合焊接金属的超声波换能器必须具备两项参数。动态阻抗≤2Ω；品质因数：9000-10000

超声波换能器还决定于芯片材料的选择和严格的安装工艺，我司换能器芯片采用德国进口压电陶瓷，转换效率非常高，我司20khz的换能器带负载能力达5KW以上。

3.超声波焊接头

判断焊头品质的标准有两点：

a.制作工艺：焊头制作时，一般根据焊接要求制定相关工艺，例如焊点大小、振幅变比比例、齿纹选择等，在制作过程中，还需要考虑焊头的谐振频率，焊头的谐振频率与设计的谐振频率相差范围不能超过±50hz。

b.焊头寿命：焊头的寿命与焊头材质特性、热处理工艺、焊接金属特性、焊接面积、齿纹深度等相关因素所决定。