汽车制造常用的工程塑料及焊接方式

汽车轻量化要求工程塑料大量使用，聚丙烯(PP)、ABS树脂、聚氯乙烯(PVC)和聚乙烯(PE)。是常用的材料。

1.聚丙烯（PP）

1）PP汽车零部件主要品种有：保险杠、仪表板、门内饰板、空调器零部件、蓄电池外壳、冷却风扇、方向盘，其中前五种占全车PP用量的一半以上。

2）pp塑料制品焊接方式：使用热熔焊接工艺，汽车保险杠可用超声波焊接及冲孔。

2.聚乙烯(PE)

1）PE主要采用吹塑方法生产燃油箱、通风管、导流板和各类储罐等。

2）生产工艺：吹塑、热板焊接。

3.ABS树脂

主要用于汽车的外部或内部零件如仪表壳体、制冷和采暖系统、工具箱、扶手、散热器栅板等；它也可以用于制作仪表板表皮、行李箱、杂物箱盖等。

ABS塑料制品焊接方式：超声波焊接、热熔铆点。

4.聚酰胺(PA)

1）聚酰胺俗称尼龙，具有很高的耐冲击强度、耐摩擦磨耗特性、耐热性、耐化学药品性、润滑性和染色性。作为汽车结构件，PA的用量不断上升，并可应用在发动机周围的苛刻环境下。

2）尼龙制品焊接方式：热板密封焊接、热熔铆点。

5.聚甲醛(POM)

1）具有优良的耐摩擦磨耗特性、长期滑动特性、成型流动性和表面美观、光泽特性，也适用于嵌件模塑。汽车底盘衬套，如转向节衬套、各种支架衬套、前后板簧衬套、制动器衬套等。

2）焊接工艺：超声波穿刺焊接