超声波塑料焊接相对于传统焊接的优点

由于超声焊接塑料时不需要使用焊料，不产生有害气体，而且焊接速度快、质量好，容易实现自动控制，因此具有很好的工业应用前景。目前已在许多工业部门获得应用，尤其是对于一些大尺寸或形状复杂的塑料制件，例如汽车仪表面板、汽车保险杠等注射成型件，可将其分解为多个易于制造的小段分别成形，然后通过超声波焊接方法，以几乎不留痕迹的焊接将它们连接起来，既解决了大型注射模具及成型机的制造难度问题，又降低了成本，这种方法也开始在汽车制造业中使用并凸显出其优越性来。

同传统的塑料焊接方法不同，超声波塑料焊接通常不需要填充任何填料，是塑料焊接一个质的飞跃，它具有以下优点：

1.焊接速度快，生产效率高，能用于大批量产品的生产；

2.超声波塑料焊接机能够精确的控制热输出量，在正确的工艺范围条件下，焊出的焊缝强度高、外形美观。焊接变形小；

3.由于焊缝是由两塑料件直接融合而成，其特性不变，一致性好；

4.采用高频电源，操作比较安全；

5.焊接时不需要添加任何粘结剂、填料或溶剂，而且噪音小，不污染环境；

6.焊前不需要对焊件表面进行任何表面处理，操作简单，工人劳动强度小。

正是由于超声波塑料焊接具有诸多优点，这种技术已经被广泛应用到航空、汽车、电器、仪表、包装、玩具、电子、医疗器械、服装等实际工程和日常生活中。超声波塑料焊接技术提高产品质量，减轻工人的劳动强度，提高生产效率等方面具有重要的意义。