超声波焊接工装调试技巧总结

如今超声波焊接已经在多个塑胶焊接行业的广为推广，在使用过程中，必然会出现各式各样的焊接缺陷。此文现在主要分析调试或者焊接过程中遇到的故障，应该如何排除。

1.压伤、擦伤
压伤、擦伤是常见的问题，有的时候没这么严重，只是发白或者是有印痕。遇到此类问题时，首先是确保工装的位置没有对偏，可以先把气缸的气放掉，将焊头压下，仔细观察擦伤处的焊头位置是否正确。
如果焊头位置没有错，或者擦伤、压伤发生在支架（或者下盖）上，那么就要观察工装跟产品是否有干涉。如果是老工装建议此刻用酒精将工装清洗干净，如果是新工装就用砂纸在擦伤处（尤其是台阶根部）轻轻擦拭以防有毛刺。另外再观察焊接时气缸气压是否过大，焊接时垫的薄膜是否长时间没有换，或者薄膜上面粘有异物。
上述工作如果做完压伤依然存在，基本可以判定是工装干涉，此时要根据压伤的大小和位置等具体情况来修模：
（1）压伤轻微，在工装对应处用锉刀将工装的锐角锉钝，然后用砂纸抛光；
（2）压伤较严重，但是对应处没有焊接筋，用气磨棒将工装干涉处磨掉（注意不要碰到其他地方，尤其是气磨棒的根部，可能在不注意的情况下，把别的地方也磨掉了），磨完之后用油石磨平，用砂纸抛光；
(3)压伤较严重，对应处有焊接筋或者是压伤很严重，干涉部位很大，请与设计人员商量，修改图纸交由加工中心处理，并联系有关人员确认是否是注塑模开的有问题，或者是否要改善产品结构。

2.溢料
发现溢料时先不要急着调试或者修改焊接参数，先卡一下焊接后的尺寸，比正常值少多少，根据差异再来调试。
（1）只有溢料处尺寸偏低，其他部位尺寸OK，请调节水平板，将溢料处适当降低；
（2）整体尺寸偏低，请修改焊接参数，将深度或者相对深度降低，或者减少焊接时间，或者降低输出能量，视不同的焊接模式而改，改完之后如果溢料消除，请确认一下其他位置的焊接强度；
（3）尺寸OK，请调节以下参数：降低振幅、加大气压、加快焊头下降速度，如果溢料消除，请确认一下其他位置的焊接强度；
（4）尺寸OK通过以上措施仍溢料，或者焊接后尺寸偏大仍溢料，请联系工艺、结构设计，修改焊接筋高度或者做其他相对应的修改。

3.焊接强度不够
如果是旧工装，先用产品贴在焊头上，观察焊接不牢处产品与焊头的之间的缝隙是否过大，以判定焊头是否磨损；如果是新工装，请用焊头扫描，观察他的频率、功率以及曲线图，确定焊头没有问题。
用卡尺卡一下焊接完的产品尺寸，根据数据的差异再进行调试：
（1）焊接不牢处尺寸偏大，其他位置尺寸OK，请调节水平板，将对应位置抬高，如果调节水平板对其他位置影响较大，可以在焊接不牢处的工装上贴薄锡纸；
（2）产品整体高度偏大，请修改焊接参数，加大焊接深度，改完之后，如果能消除不良，请观察其他位置有无溢料；
（3）尺寸OK，请调节以下参数：加大振幅、降低气压、减慢焊头下降速度，如果能消除不良，请确认一下其他位置有无溢料；
（4）尺寸OK通过以上措施仍焊接不牢，或者焊接后尺寸偏小仍焊接不牢，请联系工艺、结构设计，修改焊接筋高度或者做其他相对应的修改。
近发现过这样的问题，有一些工人为了早点下班，私自调节数据，将气压和焊接速度调到不合理的状态，以加快焊接速度，如果有管理人员来就将数据恢复正常，人一走，又调回来，导致产品时好时不好。所以，当车间反映产品有的漏气有的不漏气时，如果工装、原材料确认OK，可以考虑是这种情况发生了，应当请车间管理人员协助，杜绝此类事件发生。

4.产品部件损坏
一些有柱子、小孔、薄壁特征的产品在超声波焊接过程中因为degating效应而容易被破坏。
在设计这类焊头的时候，就应该先考虑，焊接时的degating效应和变形可能会导致的损坏，并在相应位置做出较大的让位。
在生产过程中，如果此类情况发生，可以在相对应的位置垫泡棉、贴硅胶以减震。

5.焊接后变形
焊接变形是固然存在的，正常的变形量大概是在2-4丝，原材料的材质、焊接工装的结构不同，所造成的变形量也不同。
如果焊接变形量太大，焊接前后的尺寸相差太大，则要考虑工装的松紧问题。一般来说，我们认为，焊接后总长、总宽变大，是因为工装底座太松；焊接后总长、总宽变短，是因为工装底座太紧。另外，焊头下降压力过大也会使变形加剧。
所以，不管是哪种变形，首先先将焊接压力调低至一个合适值。如果焊接后尺寸偏大，则在工装底座限位处贴一些薄锡纸以加紧定位；如果焊接后尺寸偏小，在把工装定位较紧处磨松一些，并且焊接时不能垫厚膜。
超声波调试总体来说是件排除故障的过程，在动手调试之前，要先知道问题的本身是什么，而不是不管什么事上来就调水平就修改参数，要从多方面分析故障发生的原因，再来排除故障。