超声波焊接与端子压接对比分析

目前线束连接常见的两种方式一种是采用U型连接端子冷冲压接，另一种是采用超声波焊接，下面是超声波焊接与端子压接对比分析。

1.工作原理

超声波焊接：通过电晶体功能设备将普通50/60hz的电频转变成20khz或40khz的高频电能，供应给转换器，转换器将电能转换成高频机械振动能，调压装置将高频机械能传至超声波焊接机的焊头。振动通过焊头传递到需要焊接的两个金属表面，相互摩擦形成热能使金属熔化，在短暂的压力下可以使融化无在粘合面固化时产生强分子键，终形成金属分子层之间的熔合，整个周期通常是不到一秒钟便完成，但是其焊接强度却接近是一块连着的材料。

端子压接：通过金属端子的u型部位对电线铜丝进行简单物理挤压，利用相邻铜丝之间的表面摩擦力来保证电线与端子之间的连接。

2.性能对比

1)外观

超声波焊接

端子压接

2)剖面对比

超声波焊接

超声波焊接时将相邻金属熔为一个整体，相比端子压接后相邻铜丝仍为独立金属个体而言，焊接部位的密实度更好，不会出现空洞（上图所示）。导电性好，有效提高了使用耐久性，不易发热，无质量隐患。

端子压接

端子压接是对电线铜丝进行简单挤压，使铜丝产生物理变形，这样就有可能出现铜丝变形不足，即而在铜丝与铜丝之间、铜丝与端子壁之间形成空洞 (上图所示)。导致压接部位电阻系数增加，导电性下降，使用耐久性降低。并且易发热产生高温，形成线束烧损质量隐患点。

3)拉脱力对比

4)电阻测试对比

超声波焊接相比于端子压接的优点：
1.超声波焊接部位剖面密实度更好，不易形成空洞。
2.超声波焊接电阻系数极低或近乎于零，导电性更好，提高使用耐久性。
3.超声波焊接点不易发热，不会产生热量聚集，导致局部温度升高，形成线束烧损质量隐患点。
4.超声波焊接内部受外界水分、灰尘、油气等不良因素的影响极小，不易产生铜丝锈蚀、氧化等不良状况，从而造成线束导电性能、信号传输性能的下降。
5.对于线束的集中地线，担负着车辆所有用电器的接地任务，采用超声波焊接，经过长期使用不会因为焊接点内部铜丝锈蚀、氧化引起导电性能下降，造成车辆用电器功能失效。