高周波熔接机的故障及处理

高周波熔接机工业的兴起，是由于包装行业的需求量增加而带动的，作为吸塑包装产品的辅助设备，高周波熔接机已经在加工企业很常见，在使用过程中难免会出现故障，下面接介绍几点高周波熔接机故障与处理方法。

常见的是高周波打火，只需要用气枪吹净灰尘，高周波频率调低一点，保证压接的产品保持清洁即可。

高周波压出的塑胶产品不理想

1.高周输出过大或过小，应调节同调器，反复测试，调到一个合格的参数

2.熔接时间过长或过短，应根据不同的材质将熔接的时间相对调断或调长反复摸索。

3.电子管老化，应换一个新的电子管测试一下。

4.温度过低或过高，应检查温控器及发热管是否已烧坏或将温度相对调节一下

模具经常跳火花

1.模具不平，应将模具放在平板上看是否平衡，然后维修好模具或更换模具

2.模具有杂质，应用气枪吹干净杂质

3.高周输出过大，应将高周调到合适的位置

4.下模或底板绝缘材料损坏，应更换新的绝缘材料

电源指示灯不亮

1.机器保险丝烧坏，应更换保险丝

2.电源开关触点不连通，应用表测试是否连通，如不连通需要更换

3.指示灯烧坏，应更换新的指示灯

无高周输出

1.电子管以老化或烧坏，应更换新的电子管测试

2.接触器已坏，应更换新的接触器测试一下

3.电阻已坏，应更换新的电阻测试一下

4.整流器已坏，应更换新的整流器测试一下

5.变压器已坏，应更换新的变压器测试一下

机头不上升

1.气压不足，应将气压加大

2.气阀失灵，应更换气阀

3.熔接时间继电器失灵，应付更换时间继电器

4.气缸已坏，应更换新的气缸

熔接吸塑时吸塑裂口

1.吸塑材质原因，吸塑材质是否杂质太多或更换吸塑材质

2.机器功率不够大，应换相对大一点功率的高周波机试一下

3.高周波处理不够，应高周相对调大一点试一下

4.温度不够或过高，应将温度调到合适的度数

5.模具没做好，应维修模具

机头不下降

1.微动开关失灵，应更换微动开关

2.气阀失灵，应更换气阀

3.延时时间继电器失灵，应更换时间继电器

高周波时有时无

1.电子管没完全坏但以老化，应更换新的电子管

2.继电器松动，没插好，应取出重新插好

3.风机风力不够，应更换新的风机

减少高周波熔接机的故障率有效的办法就是做好日常维护工作。

1.每次开机前检查气压是否正常

2.机械轴承处定期加润滑油

3.过滤器定期排水，加润滑油

4.高周波熔接机周边保持清洁，良好的散热

5.设备存放于干燥、无尘场所，每月清理一到二次机箱内部卫生

6.定期检查交流接触器触点接线及整流块上的接线有无松动

注意：一些熔接塑料制品中含有金属、碳粉等导电成分会导致高周波熔接机容易打火。建议将高周波熔接机放在干净清洁的工作环境。