塑料的连接是塑料制品加工生产重要的环境。可以通过机械紧固、粘接或焊接进行连接。紧固连接速度快,适用于所有塑料,但是成本高、会产生应力集中,不能形成密封接头或获得适当的性能。粘接能获得优良的性能和优质接头,但操作困难,需要精心地进行接头和表面制备,而且速度很慢,不适于大批量生产。而焊接经济、简单、快捷、可靠,能形成静态强度接近于母材的接头,因而适用于工厂大批量生产。塑料焊接方法是什么?下面介绍几种常见的塑料焊接方式。
1.塑料超声波焊接
热量仅集中在焊接部分,焊缝牢固而美观,不管塑料的极性大小,几乎所有加热熔融的塑料薄膜都可以采用超声波焊接,尤其适合于焊接刚性较大的薄膜材料。
塑料激光焊接
焊缝尺寸精密、牢固、不透气及不漏水,部件表面能够严密地连接起来;在焊接过程中树脂降解少、产生碎屑少;与其他熔接方法比较,大幅减少制品的振动应力和热应力;能够将多种不同塑料焊接起来;擅长焊接具有复杂外形的制品;能够焊接其他方法不易达到的区域,易于控制,具有良好的适应性;
塑料热板焊接
适应焊接同类热塑性塑料,同种塑料的熔化温度容易控制,对加热板的温度控制一致比较容易,简化了加热板的制造难度;对不同类型的塑料焊接时,两塑料之间温度有差异的影响,对加热板的制造和加工增加了一定的难度,也会出现强度不足的现象.
塑料摩擦焊接
生产率高、容易实现自动化和机械化;用一种材料焊接时,其接头性能好,设备简单,操作方便。摩擦焊技术适用范围广,可焊接汽车半轴、气门、安全气囊、涡轮增压器、连身齿轮、连轴齿轮、等速万向节、前悬架等。
塑料振动焊接
适用几乎所有的热塑性塑料。适合于焊接注射模压成型或压制成型的工程热塑性塑料,还可以焊接含氟聚合物、聚酯弹性体等超声波不能焊接的塑料。
塑料高频焊接
用于普遍的塑胶塑料,皮革,布料的热合焊接,定位准确,性能良好灵活,用于较小的产品加工,生产效率高,操作使用简便。
塑料感应焊接
一种非常快速和多样化的焊接方法,对所有的热塑性塑料有效,焊接强度在多数情况下都能符合使用要求。其缺点是:设备的投资高和焊接强度不如其他焊接方法的高。选择使用时应谨慎考虑。
塑料热风焊接
适应性(灵活性)强,可用简单的便携式设备加工大型、复杂的零部件。热风焊接适用于不规则结构,但它速度慢,焊接质量很大程度上依赖于操作者的技能,故很少用于批量生产,但它适用于修理操作。
料焊接的实现主要通过高温的作用使得需要焊接的部分的物质发生改变然后这部分的改变不会对整体物件的性能造成影响,在整个塑料焊接的过程中重要的不是温度的控制,而是对于焊缝的把握,怎样让只有需要焊接的部分受热而其他的部分的温度和性质不发生任何的改变。
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