激光焊焊接工艺的优缺点

激光焊接一种新型的焊接方式，利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。

激光焊接主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高。

与其他焊接工艺相比，激光焊焊接有其自身工艺的优缺点

激光焊接的优点：

1、速度快、深度大、变形小

2、能在室温或特殊条件下进行焊接，焊接设备装置简单。例如，激光通过电磁场，光束不会偏移；激光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊，并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接

3、可焊接难熔材料如钛、石英等，并能对异性材料施焊，效果良好

4、激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接时，深宽比可达5：1，高可达10：1

5、可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑，且能精确定位，可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中

6、可焊接难以接近的部位，施行非接触远距离焊接，具有很大的灵活性。尤其是近几年来，在YAG激光加工技术中采用了光纤传输技术，使激光焊接技术获得了更为广泛的推广和应用

7、激光束易实现光束按时间与空间分光，能进行多光束同时加工及多工位加工，为更精密的焊接提供了条件

激光焊接的缺点：

受光束质量、激光功率的限制，激光束的穿透深度有限，而加工用高功率高光束质星的激光器价格昂贵，同时高功率激光束焊接时，等离子体的控制更加困难，焊接过程稳定性恶化，甚至出现屏蔽效应而使熔深下降，因此激光焊接一般应用于较薄材料的焊接。

激光束的直径很小，热作用区域较窄，对工件装配间隙要求严格。且l使采用激光填丝多层焊接也难以完全克服，同时由于焊丝与光束相互作用，使焊接工艺参数的调整更加复杂。

激光焊接时形成的等离子体对激光的吸收和反射，降低了母材对激光的吸收率，使激光的能量利用率降低，同时使焊接过程变的不稳定。

激光对高反射率、高导热系数材料的焊接比较困难，熔池的凝固速度快使其容易产生气孔，冷裂纹，同时合金元素和杂质元素容易偏析，出现热裂纹等缺陷。

激光焊接技术已经应用在航空航天、汽车制造、武器制造、船舶制造、容器结构、电子轻工等领域。

激光焊接设备可以提供焊接效率跟精度，可以无缝焊接，实现传统焊接技术无法应用领域，可以依据光速本身的运动轨迹，实现360度范围内的随意焦激光焊接设备成本相对较高制约了激光焊接技术在国内的广泛应用。