1、用在锂离子电池点焊正极（铝和铝点焊），由于其对功率和其他技术要求低，一般用塑料焊电路改成的金属焊机都可以用，价格为1-2万人民币；但如果对品质要求高，还是选择专业超声波金属点焊机。
2、对于焊铜、镍等材料时，就必须选择专业超声波金属焊接机。用塑料焊电路改成的金属焊机对于打样过程都还是能够应付的，但真要批量生产，那大把的问题就来了，首要的就是生产稳定性。
3.针对不同的焊件和材料，振幅是关键，纹路等是重要细节。超声波焊接对振幅要求象一把双刃剑，过小焊不上，过大会损坏，这直接要求焊机必须有振幅连续可调功能，有些公司会刻意回避此要求，是因为他们做不到。
4、超声波焊接里的控制方式是能量控制模式，即控制每次焊接的能耗。如果一台设备没有能量控制模式，只能是低端产品，对品质控制不好。
5、焊头模式选择：焊头分分体焊头和整体焊头两种。分体焊头多被AMTECH使用，其优点是更换成本低，其他全是技术上的缺点了，如两种材质声速的不同造成的发热等。从技术角度出发，一体焊头有不可比的优势。另外就是焊头品质：焊头品质和材质及工艺等各个方面相关，我们的焊头在用户那儿就是和德国及美国焊头比较的，具有同样的使用寿命。虚假的焊头使用寿命在国内的其他厂家中非常流行。
6、机架结构问题：其中重要的是焊头和二级杆的固定方式，金属焊一般都会面临较大的压力，而且是侧向的。这就要求焊头和二级杆的固定方式必须是硬固定方式。何谓硬固定方式，即固定位是金属对金属收紧，相对应的是塑料焊里的固定环里垫的是胶圈或尼龙垫片做缓冲，这种方法用在金属焊里相当于自杀：没有限位。
7、压力控制机构：好的焊机必须有好的压力控制机构，电气比例阀或精密调压阀是带反馈的气压控制阀，能较好的控制稳定气压。
8、功率标称：按国际通行超声波金属焊接机来说，20K机器功率容量必须在3KW以上。国内其它公司对于功率容量经常出现虚假标称，那我们只需和他们所做的塑料焊机比较一下即可，因为塑料焊机标称太高是无人信的。另外，现国内其它公司的换能器基本为采购，代表供应商为：杭州成功超声，我们只需上其网站上就可查到，其20kHz的换能器输入功率为2000W。
9、焊接层数：由于电池的多层数结构，每层之间易产生层间滑移，所以根据超声波摩擦的原理，网纹设计深度基本要达到或超过材料厚度，这就形成了对较厚的材料必须做较大较深的纹路；同时根据超声波焊接时需克服材料的屈服强度，所以铜箔会被按照纹路形状成型，如纹路大，表面的铜或铝成型时造成的机械拉伸就会大，这也是对较多层焊接时表面几层易断裂的原因。所以超声波焊接对于层数的选择是有局限的。另外：超声波在材料中的衰减是另一个需考虑的问题，材料越厚，考虑衰减后，就需加大振幅，这就极易形成和焊头接触材料的过焊，表象为发黑及发热严重。
10、对于国内某些公司所推出的双头机器，纯属噱头及炒作。我们只需问一个问题：为何欧美技术这么先进，他们不推出类似产品？双头机器推出理由为：1.功率增大；2.焊的层数增加。对于个理由，实际这些公司单台点焊机就达不到他们所标称的功率；对于第二个理由，基于的技术理由就是上面所讲的衰减问题，但他们都回避了另一个问题：超声波既然是摩擦焊接，基于的是相对摩擦，这就在技术上要求两个焊头在工作时反向，试问他们做得到吗？焊头及整只声能元件必然存在频偏，如发生器是自动跟踪的，那两套系统不可能做到反向，除非用二套串联控制的系统，试问他们做了吗？如发生器不是自动跟踪的，试问靠手动调谐能达到？纯属笑话。所以说这种产品纯属噱头及炒作。