超声波焊接塑料产品后导致压接表面压伤/擦伤是常见的状况，轻者会在外表面发白或有印痕，重者会破坏外表面。
新产品选用超声波焊接工艺时，制作好超声波模具，调试机器会经常压伤/擦伤产品，这时，我们不要慌张，首先要确保焊接工装的位置没有偏差，具体方法是：
1.将气缸的气防掉，将上焊头下压，仔细观察压伤处的超声波模具位置是否摆正位置。
2.如果超声波模具焊接位置正确，压伤部位在底工装，那就检查底工装是否有干涉。
3.使用新模具焊接时，出现压伤，用手抚摸压伤部位相对应的工装是否有毛刺，可以用细砂纸打磨。
4.针对一些镀层的塑料制品，焊接要求较高也容易压伤，可以在工件与工装接触部位垫保鲜膜。
上面的方法可以减少压伤，如果超声波焊接后产品还是有擦伤/压伤，需要根据具体情况修正模具。
1.轻微压伤/擦伤
在工装对应处用锉刀将工装的锐角锉钝，然后用砂纸抛光；
2.压伤/擦伤较严重
可以考虑超声波焊接工装设计是否合理，重新制作模具并用加工中心精雕。同时也可以从超声波焊接结构考虑，是否能在注塑开模想办法，更改焊接结构。