注射成型工艺过程

注射成型工艺过程包括成型前准备、注射过程及塑件的后处理等。

成型前的准备工作包括：对原料外观的检验及工艺性能的测定、预热和干燥、注射机料筒的清洗、嵌件的预热和脱模困难时脱模剂的选用等。有时还需对模具进行预热。

成型时，先交粉状或粒状物料从料斗送入高温机筒内加热熔融塑化使之成为粘流态熔体，然后在柱塞或螺杆的高压推动下以很大的流速通过喷嘴注射进入温度较低的闭合模具中。熔体在压力作用下充满型腔并被压实，经过一段保压后柱塞或螺杆回程。此时，熔体可能从型腔向浇注系统倒流。冷却定型后开启模具，制品便可从模腔中脱出。

塑料在注射机筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔，终冷却定型的过程称为浇注过程。

注射过程一般包括：加料、塑化、充模、保压、倒流、冷却和脱模等步骤。

1.加料

将粒关火粉状塑料加入到注射机的料斗中。

2.塑化

加入的塑料在料筒中进行加入，使其由固体颗粒转变成熔融状态并具有良好的可塑性，这一过程称为塑化。

3.充模

塑化好的熔体被柱塞或螺杆推挤至料筒前端，经过喷嘴、模具浇注系统进入并充满型腔，这一阶段称为充模。

4.保压

在模具中熔体冷却收缩时，柱塞或螺杆迫使料筒中的熔料不断补充道模具中，从而形成形状完整、质地致密的塑件，这一阶段称为保压。

5.倒流

保压结束后，柱塞或螺杆后退，型腔中压力解除，这时型腔中的熔料压力将比浇口前方的高，如果浇口尚未冻结，型腔中的熔料就回通过浇口流向浇注系统，这一过程称为倒流。

倒流使塑件产生收缩、变形及质地疏松等缺陷。如果保压结束时浇口已经冻结，那就不会存在倒流现象。

6.冷却

塑件在模内的冷却过程是指从浇口处的塑料熔体完全冻结时起到塑件将从模腔内推出位置的全部过程。实际上冷却过程从塑料注入型腔起就开始了，它包括从充模完成、保压开始到脱模前的这段时间。

7.脱模

塑件冷却到一定的温度即可开模，在推出机构的作用下将塑件推出模外。

决定制品成型质量的关键参数有：温度、时间、压力、速度和位置。