线束加工流程

线束加工制作流程分为以下几部分：裁线→脱外皮→刷线→扭线→沾锡→端子压接→分装→组装→电性检测→外观检验→包装。

1.裁线
用自动裁线设备将电线按工艺要求的尺寸裁剪完成，将裁好的线材整理整齐(50条/扎)放到指定位置，并贴上标识。

2.脱外皮
根据线材规格安装好对应的刀片，按工艺指标调节好脱皮、夹线、切线的行程，按脱皮长度调节好尺寸调节板，将线材放置到刀片中间，线头顶住尺寸调节板，踩下脚踏进行脱皮。

3.刷线
接通电源，电动铜刷转向为顺时钟转向，按SOP图示方法将两端外露的斜包层与芯线分开，并将分开的斜包层(即地线)捻紧捻直。

4.扭线
扭线夹完整，转动力均匀，将刷开的铜丝全部夹入扭线夹中进行扭线(夹铜丝时应夹在中下方)。

5.沾锡
按SOP上给定的温度调节锡炉(300±20℃)，将电线整理整好，各芯线导体要分开、对齐，将芯线导体沾上助焊剂，沾锡时芯线须垂直的送往锡炉中(尺寸按SOP要求)，芯线到位时须立即的取出线材。

6.端子压接
将裁剪完成的电线用小压接机压接上端子，有时候可以一个端子压接多根电线。

7.分装
将压接好的电线根据分装工艺要求分装，就是将端子插入护套内。

8.组装
将分装完成的小总成在图板上按回路走向组装完成(胶带或拉带捆扎成束，就是线束)。

9.电性检测
用标准线材测试机检测电线的耐压、阻抗、短断路等性能。

10.外观检测
用肉眼检测一些外观件是否达标，是否缺少附件等。

11.包装
将电线整理整齐，按图示方法包装(500PCS/箱)50PCS/扎，5扎/袋，2袋/箱;箱装满时，用封箱机将箱口封好并贴上标签。