HDPE防渗膜焊接施工要求

HDPE防渗膜焊接主要有两方法：双轨热熔焊接和单轨挤出焊接。防渗膜的焊接以双轨热熔焊接为主，在不易使用双轨焊接的边角处、防渗膜的修补等应使用单轨挤出式焊接。1.HDPE防渗膜焊接准备工作：

1.HDPE防渗膜焊接前必须将膜表面的油脂、湿气、灰尘、污物碎片及其它妨碍焊接和影响施工质量的杂质清理干净；

2.HDPE防渗膜焊接处需要打磨时，其宽度应和焊缝宽度一致，打磨后的表面必须保持清洁，遇有污物时，要用干净的棉纱擦拭后再焊，必要时应重新打磨，切忌用手擦拭；

3.每天焊接前需要进行HDPE防渗膜试验焊接，试验焊接要求：试验性焊接在HDPE防渗膜试样上进行，以检验和调节焊接设备；焊接设备和焊接人员只有成功完成试验性焊接后，才能进行下一步的生产性焊接；试验性焊接的频率控制：根据环境温度的变化，每天每台不少于两次，一次在正式作业前，一次在中班；试验性焊接是与生产性焊接相同的表面和环境条件下进行的。

1.HDPE防渗膜焊接的温度、速度和压力必须经过实验和检测后确定；

2.当环境温度过高或过低时应该停止焊接；

3.焊条必须与膜材料一致；

4.每一片HDPE防渗膜都必须在铺设当天进行焊接；

5.焊缝处位于上层防渗膜的边缘应打磨成45°的倾角，以提高焊缝的焊接质量；

6.HDPE防渗膜焊接接缝搭接长度不少于100mm，双轨热熔焊接搭接长度和单轨挤出焊接搭接长度；

7.焊接处的厚度不得少于膜厚度的1.5倍；

8.HDPE防渗膜应避免十字搭接，采用丁字交错焊接形式；横向焊缝间错位应大于或等于500mm，并采用300×300mm母材修补；

9.褶皱部分的边缘，剪去裂痕的皱纹以保证平坦重叠。挤压焊接裂纹或皱纹切除部分时，其重叠应不小于0.1m，当重叠小于0.1m时可用椭圆或圆形补丁补上，补丁在切除的各个方向上应扩展大于0.2m。