铜管的制造过程

铜管广泛用于水暖和通风等应用，它坚固、耐用且自然防锈；由于铜是可回收的，因此对于诸多应用而言是一种环保的解决方案。尽管铜管已经存在了半个多世纪，但是许多人并不熟悉它们的制造方法。在本文中，我们将探讨铜管的制造过程。

冶炼原铜
铜管制造过程的第一步是冶炼原铜。原铜放在一个大炉子里被加热到超过1300摄氏度，粗铜从固态变成液态。
所有未经处理的铜均含有痕量杂质，如镍和锌。冶炼时，这些杂质会与铜分离，然后将纯铜传输并用于制造管道。

形成管道
铜管制造过程的下一步是成型。将原铜冶炼并通过去除杂质进行纯化后，将其转移到管状铸件中，铸件实质上是管形的壳体，将熔融的铜倒入铸件中，然后等待其冷却。
当仍处于液态时，熔融铜会在整个铸件中均匀分布，随着冷却，将硬化形成与铸件形状和尺寸相同的管道。此过程完成后，工人将铜管从铸件中取出，得到粗制铜管。

加工铜管
铜管制造过程的最后一步是尺寸调整和整理清洁。铜管通过一系列模具进料，并被切割成特定尺寸，接下来，则会用水或溶剂清洁铜管，使其变得更加光洁。

铜管的制造分为三个基本步骤：首先，将粗铜在大炉中冶炼。接下来，将其倒入具有管子形状的铸件中。从铸件中取出后，将其切割和清洗，然后准备运输和出售。