减少ABS/PC塑料件开裂的方法

ABS/PC塑料件在注塑过程中产生的内应力是开裂的主要原因，下面简单叙述几点解决ABS/PC塑料件开裂的方法。

1.提高模具温度

如果模具温度低，熔融态的料碰到了模具就回很快冷却，一是容易出现注塑不足的现象，即使通过调整注塑药理和保压时间能够使模腔充满，但是由于熔料温度冷却很快，零件最后融合部分温度已经很低，冷却成型后，塑料件表面上是一体的，内部实际上却没有真正融合成一体，出现了熔接痕。当受力时，这个薄弱环节很容易就开裂。对出现开裂的ABS/PC塑料件，我们沿着裂缝拉开成两半，发现：开裂处的断渣茬没有撕裂的痕迹，而使非常光滑，从而证明材料内部本身就没有熔合在一起。而模具温度高，熔融的料进入浇注口后在模腔里流动，温度下降的就很慢，再通过调整注射压力以及保压时间就能够消除熔接痕，从而避免开裂。通常模具温度为80-100℃，对于复杂、薄壁制品及要求较高的制品，模具温度可适当提高为部分100-200℃。

2.增大浇注口尺寸

因为ABS/PC塑料件为非结晶型聚合物，没有明显的熔点，熔体粘度高，流动性不太好，因此要求模具浇注口要短而粗，以减少压力损失，同时需要较高的压力。因此增大浇注口尺寸可以明显塑料件开裂。

3.对制品进行热处理

为了消除ABS/PC塑料件中的内应力，也可对制品进行热处理，热处理的介质为空气、甘油和液体石蜡等，热处理的温度在110-135℃之间，处理时间根据制品尺寸、形状、使用要求及热处理介质不同而不同，可由几十分钟到数小时不等。

4.增加纤维

尽管PC塑料的尺寸稳定性好，但是ABS/PC塑料件的收视率还是大于金属铝腔体。为了减少制品随着温度变化的收缩同时提高制品的强度，减少内应力造成的开裂，可在ABS/PC塑料件中添加增强玻璃纤维。根据要求不同，增强玻纤可添加10%、20%或30%。制品的抗拉强度、弯曲强度及热变形温度都有相应的提高。添加玻璃纤维同时也带来了一个外观质量下降的缺点，由于玻纤的添加，表面出现了颜色不均匀的现象，通过喷漆可以弥补不足。

5.其他措施

ABS/PC塑料件开裂的一个原因是制品的自身缺陷造成的，另一个原因还在于和金属零件配合后，由于热胀冷缩系数不同而造成ABS/PC塑料件开裂。因此在实际产品中，两者之间要留有足够的间隙，以保证ABS/PC塑料件自由的伸缩。