模具焊接修复工艺

模具焊接修复工艺：

1.模具清理及检查

待修模具的清理及检查是确定正确焊接修复工艺的基础，清理后根据检查结果，确定焊接修复工艺，包括使用焊材的型号及数量，根据模具情况，通过焊材的组合，达到修复目的。

2.清理型腔

焊接前必须彻底清理型腔中的裂纹、鳞片、疲劳层及一切杂质材料，并清理出足够的开放度，一般来说需要40-60°的角度，以确保焊条或焊丝可以正常沉积。

3.焊前加热

焊前加热时成功修复模具的重要步骤，加热温度为800-900℉，按每英寸厚度用时计算并保温，焊件在加热炉或加热火焰中的总时数取决于绝缘材料的质量及加热火焰的热值。

4.焊件的位置

焊件必须确保在待焊区域便于焊工操作，有时焊接过程中需要不断调整焊件的位置，但待焊型腔的中线必须垂直于地面。焊接时使用短弧，以确保焊壁与焊材紧密融合，焊壁必须在焊工视线以内。

5.焊后敲击

每次焊道结束后，必须使用风镐或机械方式加以敲击，使熔覆层达到佳的晶相结构并防止焊件冷却过程中沿中心线收缩。

6.焊后加热与常化

焊后加热与常化的为800-900℉，按每英寸厚度用时1h计算，目的是防止工件与熔覆层冷却速度过快。

7.缓冷

缓冷即让焊件在空气静止的环境下缓冷至室温，缓冷目的是达到平衡的微观晶相结构和韧性，从而在锻造过程中达到佳效果。

8.回火去应力

目的是去除焊接中产生的应力，并终达到模具要求的韧性和熔覆层的硬度，回火时间以每英寸厚度1h来计算。

9.终冷却

焊接的后一步即让焊件在空气静止的环境下缓冷至室温，可使用绝热材料包覆焊件以加强缓冷效果。