超声波模具设计需要考虑的因素

超声波模具从来没有像它的外观一样简单，相反的设计需要大量的专业知识和技能，影响超声波模具设计的因素有以下几点：

１.产品的要求：决定超声波模具的使用寿命，磨损率，因而决定采用何种金属。

２.产品的形状：采用何种熔接工艺，设定超声波模具的大小，压力传达区，产品在熔合时可能产生的变形，需要多大功率和何种功能。是否可以一次熔接完成工作。

３.产品的塑料性质：决定模具的工作震幅，那一件工作应接受超声能量，导能线的形式，位置，大小。在不同的塑料组合时，应怎样设计接触位？

４.优质的售后服务成功的熔接，取决于下列因素：

a、产品形状：不同的形状，壁厚，塑胶材料，决定了所需要的超声波熔接机功率大小和特质。

b、接口位的设计：一般均由超声波机供应商提供建议。要达到效果，须依据不同的熔接要求，壁厚，塑料，而采用专业的设计，尤其是在注塑模开拓阶段至为重要。注塑模在多次改动后必令注塑模的寿命降低和产生变形和毛刺，损失不菲。优秀的供应商可预见塑件熔接时出现的困难和解决方法。能提供优良的设计可助你得到效果，节省了更改注塑模的时间和相关的费用。

c、优质的超声波熔接机：（工欲善其事必先利其器）优质的机器表示该机已经设计成熟，性能稳定和耐用，有标准化的零件和多年后仍可补充优质的零件。

d、能充分发挥熔接效益的模具：优良模具能提升熔接效益，以小机器做大事情。反之可令设备损坏引致经济损失。我们的工程人员会将一切问题考虑的完美，为你提供优质高效的产品和服务。