自动追频超声波焊接机操作使用说明

主显示窗口功能说明：
1.频率范围：显示发生器所追踪到换能器及模具的谐振频率点的位置，将模具及换能器调整到发生器中心频率点中间的位置。如中心频率点显示偏左或偏右，表示超声波模具频率偏低或偏高。
2.频率：显示为到当前时间的实际谐振频率，单位为KHZ。
3.振幅:显示超声波输出振幅及功率的百分比。
4.产量：显示超声波焊接设备生产次数。
5.模式：此机型有两种工作模式，一种为自动模式，焊接过程由所设定的时间来控制；另一种为调模模式，按“启动”键后，焊头下降，以便调节模具高度，如需焊头上升，按“急停”键。
6.电流:显示工作电流的大小。
7.功率:显示焊接后瞬间输出功率。

工具栏说明：
1.计数清零：按此键后对产量数量清零。
2.自动/调模：进行自动模式与调模模式的切换。
3.频率扫描：此机型为计算机自动追踪频率，更换模具后请按频率扫描键，系统将自动进行频率扫描程序，扫描正常后系统将自动保存超声波模具频率数据；如扫描不正常，系统将报警并提示相应故障信息。
4.设置确认：按设置确认键进入设置界面，可对相应焊接参数作调整，调整完毕再此键进行确认保存。
5.音波测试：用于检查露于空气中处于空载状态下的换能器/变幅器/焊头焊头组件的消耗功率，同时也能够测试焊头是否正常，若焊头异常即使在空载状态下亦可能产生超载报警。
6.：设置界面中上移。
7.：设置界面中下移。
8.：设置界面中增加参数值。
9.：设置界面中减小参数值。

按“设置确认”键后弹出设置窗口：

延迟时间：显示延时触发超声波的时间。
?焊接时间：显示触发超声波的时间。
?冷却时间：超声波焊接后气缸停顿冷却焊接工件的时间。
振落时间：显示振落粘住超声波上模具焊接工件的时间（一般情况不使用此功能）。
?振幅：本机型振幅可由50%—100%可调，设定值低于60%时，可能会因振幅值太低造成超声波输出功率偏小，从而导致焊接不良；设定值高85%时，可能会因太高的振幅设定值减小超声波振子、超声波工具头的使用寿命。

焊接参数的设置
进入设置参数界面后可对各项技术参数进行设置，按 上下移动所需修改的技术 参数后，所选择数字闪烁，然后直接在右边 键调整，然后按设置确认键保存并退出设置界面。

机箱背面接线说明：

1.启动界面：直接与机架上的“急停”按钮及“启动”按钮相连，公共与急停接“停止”
按钮的常闭端；公共与启动接“启动”
按钮的常开端。
2.24V电磁阀及220V供电：上面两芯接机架上24V电磁阀，下面两芯为机架上提供220V供电，可接机架上220V风扇或220V升降马达，注意：不能将此四芯线接错，否则对设备可能造成严重损坏！
3.高频输出口：“+”接超声波振动子正极；“-”接超声波振动子负极。
4.散热风扇：工作中请确保散热风扇口通风良好，请及时清理散热口异物及灰尘。
5.电源输入：系统需要用户提供单相输入带接地端并且电压为220VAC@50/60Hz、负载电流不小于10A的电源。
6.保险管：本机型采用内嵌式保险座，如需更换保险丝，将电源插头下方保险座扣出即可更换。

报警提示