叠片动力电池优缺点

随着电池应用领域的不断扩展，传统结构上的锂离子电池在尺寸放大后，其内部一些由于特定结构引起的不良反应也随之放大，此时迫切需要一种更优化的电芯结构来满足大容量方形电池的设计要求，在此基础上，叠片电池应运而生，相比传统的卷绕式极组结构，其优点主要体现在以下几个方面

电池性能方面：

1.相比卷绕结构，叠片电池有着更好的循环特性、安全特性和能量密度，叠片电池有着均匀一致的反应界面，由于卷绕结构的复杂特性，整个极片在长度方向上存在多处弯折和厚度变化区域，尤其是靠近卷芯中部的小角度弯折区域和集流体焊接区域，由于卷绕张力的不均匀和形状变化，很容易造成隔膜和极片的打皱变形，正负极得不到有效的接触，造成反应死区，充电时在褶皱的边缘处发生“析锂”现象，造成电池有效的活性物质得不到充分反应，电池能量密度降低，电池循环性能下降，同时也引起了很大的安全隐患，而叠片式电芯结构则从根本上避免了这一问题的产生，减少了弯折区域和厚度变化区域，极片表面平整，没有了长度方向上的张力影响，极片和隔膜的接触更为优良，界面反应均匀一致，活性物质的容量得到了充分发挥，性能得到了根本的改善。

2.相比卷绕结构，叠片结构有着更均匀一致的电流密度、优良的内部散热性能、更适合大功率放电。

电池外观方面

由于卷绕张力的影响和卷绕结构的特殊性，卷绕结构电芯很容易发生变形和表面厚度变化，电芯外形尺寸的加大也加剧了这种影响，同时电池使用过程中材料的收缩和形变也会引起一定的厚度变化，尤其是目前被广泛应用的铝塑复合膜包装电池，电池外壳强度差，内部形状的变化引起外形尺寸的变化影响了使用，也会带来一定的安全隐患。而叠片电池则不存在这种问题。

加工工艺方面

更适合高容量单体电池的生产工艺，卷绕电池在小容量小尺寸的电池生产工艺上成熟稳定，效率高，存在着优势，而在大尺寸的极片卷绕上，工艺稳定性不够，也就是容量越高，极片尺寸越大，卷绕工艺的效率和稳定性就会越差，而叠片工艺则正好相反，更适合大容量大面积极片的生产工艺。