超声波焊接技术在锂离子电池的应用

超声波焊接效果的影响因素有：电芯制作工艺（叠片或卷绕），单层极耳厚度、极耳材质，盖板极耳引片厚度、材质，极耳引片厚度、材质，焊接面积，焊印形状，焊接参数等。

1.超声波焊接在铝壳电池制作中的应用

铝壳电池（叠片工艺）在制作过程中，对于层数较多的极耳，需通过超声波焊接机对多层极耳预焊，再将预焊后的极耳与盖板极耳引片焊接起来。若极耳层数较少，可直接对多层极耳与盖板极耳引片进行焊接，无需预焊；若盖板极耳引片厚度较大，即使极耳层数较少，也需进行预焊。预焊起到整形的作用，有利于盖板极耳引片与极耳之间的焊接。

目前，市场上适合锂离子电池行业使用的超声波焊接机功率，功率小的为40khz/500w，功率大的为20khz/5500w。预焊时，可选择功率较小的设备，盖板焊接时可选择功率较大的设备，为保证焊接质量，预焊和盖板焊接所用设备应分开选择。对于同一台设备，可同时进行预焊和盖板焊接，但要频繁调整焊接参数，易导致焊接效果不稳定。焊接完成后，需要使用拉力设备检验焊接效果，根据测试结果对焊接参数进行调整，直至焊接效果佳。

2.超声波焊接在软包电池制作中的应用

软包电池（叠片工艺）与铝壳电池（叠片工艺）不同，在制作过程中，软包电池需对多层极耳进行预焊，再将极耳引片与预焊后的极耳焊接在一起，极耳引片与铝壳电池的记住功能相当。整个过程分为极耳预焊和极耳引片焊接两步。软包电池（叠片工艺）层数较小，可用功率较小的超声波焊接机。

软包电池（卷绕工艺）需要将正、负极的极耳引片分布焊接在正、负极片上，再进行卷绕，形成单只电芯。在此过程中超声波焊接机进行极耳引片焊接，由于极耳引片较薄，可选用800w左右的焊机焊接。