| 项目 | 纯树脂 | 透明 | 防火 | 玻纤增强 | 高流动 |
| 密度 | 1.03-1.06kg/cm3 | 1.1kg/cm3 | 1.05-1.2kg/cm3 | 1.05-1.35kg/cm3 | |
| 硬度（洛氏R） | 102-118 | 105左右 | 95-110 | 110-120 | |
| 成型收缩率 | 0.3-0.6%左右 | 0.3%左右 | 0.3-0.7% | 0.1-0.4% | |
| 熔融指数（220℃，10kg） | 10-75 | 15-30 | 20-40 | 5-40 | |
| 熔融指数（200℃，5kg） | 0.5-3 | 3-9 | 3-9 | ||
| 缺口冲击强度（3mm） | 16-45 | 15-20 | 15-25 | 7-10 | |
| 维卡软化温度 | 100℃左右 | 85-90℃ | 85-100℃ | 103-108℃ | |
| 热变形温度（1.8mpa） | 85℃左右 | 70-85℃ | 70-90℃ | 90-105℃ |
ABS塑料是上世纪40年代发展起来的通用热塑性工程塑料，目前主要生产厂家有台湾奇美、韩国LG、美国沙伯基础创新、德国巴斯夫、台湾台化、日本东丽、等，国内主要厂家有中石油吉化、中海油乐金、天津大沽化工、上海高桥等。
ABS塑料产品系列：
通用级
由AN、BD、SM形成的ABS具有良好的冲击强度、耐化学、尺寸稳定及优秀的加工性能，常用于电子产品、文具、家电、玩具等
挤出级
优秀的真空成型、压缩稳定性，用于冰箱内部及建筑材料
阻燃级
物性及加工性能不如通用级，但是防火的特性使其用于电视机、显示器和办公设备等
耐热级
热变形温度可达到110℃，大幅度降低了材料的熔融指数，硬度较高110左右，常用于汽车内部件
电镀级
高附着力、外观漂亮，用于汽车外部件、电视机、灯具
透明级：
流动性及耐热不如通用级，但透明的特性使其可用于特殊的领域
耐刮擦级
MABS是ABS和PMMA的合金，集成ABS的加工性、耐冲击和PMMA的耐刮花、着色性
增强级
玻纤提高冲击性能、尺寸稳定性及耐热
耐候级
ASA有较强的抗UV能力，并有杰出的色牢固和持续光泽，常用于建筑、汽车、运动产品
ABS塑料主要特性
1.丙烯腈(ACRYLONITRILE)提供抗化学性、表面硬度，丁二烯(BUTADIENE)提供橡胶韧性、耐冲击性，苯乙烯(STYRENE)提供表面光泽及易加工性；
2.同其它材料的结合性好，易于表面印刷、涂层、镀层处理；
3.韧性好、抗冲击、耐磨性优良、尺寸稳定性好，但是弯曲强度和压缩强度属塑料中较差。力学性能受温度的影响较大；
4.在-40℃时仍能表现出一定的韧性，退火处理后热变形温度可提高10℃；
5.电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度、频率的影响，可以在大多数环境下使用，介电常数为3；
6.不受水、无机盐、碱和多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类、氯代烃中，受乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂；
7.耐候性差，在紫外线的作用下容易产生降解；放在户外半年后，冲击强度会降低一半；
8.易燃，火焰呈黄色，有黑烟、烧焦但不滴落，并发出特殊的肉桂味，有阻燃级产品；
9.熔体黏度较高，其流动性比PVC好，但是比PE、PS和PA差，和POM与HIPS相似；ABS的流动特性属于非牛顿流体。
ABS塑料应用分类
⒈壳体材料：广泛应用于制造电子产品、玩具、厨房用品、文具、家电等的外壳。
⒉机械配件：可用于制造齿轮、泵叶轮、轴承、把手、管材、管件、蓄电池槽以及电动工具外壳等。
⒊汽车配件：车内具体品种有方向盘、仪表盘、风扇叶片、挡泥板、手柄、扶手、手套箱、杂物箱、门槛上下饰件和水箱面罩等，车外有反光镜架等
⒋其它制品：各类化工防腐蚀管材、镀金制品、文具、玩具、保温防震也能够泡沫塑料、仿木制品等。
ABS塑料加工工艺
可用注塑、挤出、压延、吸塑、吹塑等方法成型加工
1.干燥：吸水率较高，不干燥会在制品上产生银纹和气泡等缺陷，通常在80℃干燥2-4H
2.模具温度：30-70℃
3.成型温度：热分解温度大于250℃，可在240℃以下熔融加工，通常改性料为180-230℃，原料为210-240℃
4.加工中容易产生内应力，内应力的大小可以通过将制品浸入冰醋酸中来检验；如果内应力太大，或者制品要求不能有应力开裂现象，那就应该进行退火处理，具体方法是：将制品放在70～80℃的热风循环干燥箱中2～4小时，再冷却到室温即可
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